日期：2023-01-09 16:41:46瀏覽量：71992
減速電機松動具有節能高效、低速直接驅動效果良好的特點，在某大型建材企業對大功率主電機進行了“更新-直驅”改造試驗，即采用新型節能高效減速電機松動替代原來的鼠籠異步電動機，去掉減速機及其稀油站系統，直接驅動球磨機運行。
本次改造主要采用減速電機松動直接驅動球磨機的小齒輪工作，去掉減速機及其稀油站系統，可在顯著降低能耗的同時，大大提高工作效率，減少運行維護成本，實現真正意義上的免維護。
改造前系統：現有系統采用異步電動機—減速機—小齒輪—大齒輪的模式驅動，由于異步機和減速機的效率非常低，并且存在著維護頻繁、漏油等系列問題，嚴重影響生產成本與經濟效益。
改造后系統：為了提高傳動環節的效率，本次改造擬采用低速大轉矩永磁同步電動機直接驅動小齒輪，帶動大齒輪轉動。
技能技術改造經濟效益分析
項目改造完成后，通過一段時間的運行，綜合比較測算，改造取得了良好的經濟效益。
年節電量34.56萬kWh，折合電費17.2萬元；省掉了減速機稀油站油泵電機（功率2.2 kW），年節電1.1萬kWh（按年運行300 h，負荷率75%計算），折合電費0.5萬元；永磁直驅電機機械結構簡單，省掉了減速機及其稀油站、慢轉電機環節，減少設備維護勞動投入，節約減速機及油站備件、油品消耗等費用0.8萬元/年；永磁直驅電機除滿足正常生產外，還同時滿足了斷料減轉降負荷、檢修定位停機等要求，不需崗位人員進行切換操作，降低了人員勞動強度；永磁直驅電機功率因數為0.952，遠高于原鼠籠電機的0.834。經測算直驅電機變頻器輸入側功率因數為0.99，供電變壓器二次側功率因數不用電容補償即滿足要求，節省采購電容器一次性支出3萬元，平均每年節省1萬元。
主電機“更新-直驅”改造項目實施后，設備運行平穩、正常，能夠滿足生產要求，節能效果明顯，平均節電率達20%左右，且能顯著降低設備維護成本和操作人員勞動強度。此項技術非常適合低速大轉矩設備，具有很高的推廣應用價值。
