日期：2023-02-11 14:03:23瀏覽量：60540
plc控制步進(jìn)電機加減速要保證系統(tǒng)的定位精度，脈沖當(dāng)量即步進(jìn)電機轉(zhuǎn)一個步距角所移動的距離不能太大，而且步進(jìn)電機的升降速要緩慢，以防止產(chǎn)生失步或過沖現(xiàn)象。但這兩個因素合在 一起帶來了一個突出問題：定位時間太長，影響執(zhí)行機構(gòu)的工作效率。
因此plc控制步進(jìn)電機加減速要獲得高的定位速度，同時又要保證定位精度，可以把整個定位過程劃分為兩個階段：粗定位階段和精定位階段。
粗定位階段，采用較大的脈沖當(dāng)量，如0.1mm/步或1mm/步，甚至更高。
精定位階段，為了保證定位精度，換用較小的脈沖當(dāng)量， 如0.01mm/步。雖然脈沖當(dāng)量變小，但由于精定位行程很短（可定為全行程的五十分之一左右），并不會影響到定位速度。為了實現(xiàn)此目的，機械方面可通過 采用不同變速機構(gòu)實現(xiàn)。
工業(yè)機床控制在工業(yè)自動化控制中占有重要位置，定位鉆孔是常用工步。設(shè)刀具或工作臺欲從A點移至C點，已知AC=200mm，把AC劃分為AB與BC兩 段，AB=196mm，BC=4mm，AB段為粗定位行程，采用0.1mm/步的脈沖當(dāng)量依據(jù)直線升降頻規(guī)律快速移動，BC段為精定位行程，采用 0.01mm/步的脈沖當(dāng)量，以B點的低頻恒速運動完成精確定位。在粗定位結(jié)束進(jìn)入精定位的同時，PLC自動實現(xiàn)變速機構(gòu)的更換。
定位程序設(shè)計內(nèi)容梗概
PLC脈沖輸出指令
目前較為先進(jìn)的PLC不僅具有滿足順序控制要求的基本邏輯指令，而且還提供了豐富的功能指令。Siemens S7-200系列PLC的PLUS指令在Q0.0和Q0.1輸出PTO或PWM高速脈沖，最大輸出頻率為20KHz。脈沖串（PTO）提供方波輸出 （50%占空比），用戶控制周期和脈沖數(shù)。脈沖寬度可調(diào)制（PWM）酮能提供連續(xù)、變占空比輸出，用戶控制周期和脈沖寬度。
本文采用PTO的多段管線工作 方式實現(xiàn)粗定位，PTO的單段管線方式實現(xiàn)精定位。
上述plc控制步進(jìn)電機加減速例子中，假定電機的起動和結(jié)束頻率是2KHz，最大脈沖頻率是10KHz。在粗定位過程中，用200個脈沖完成升頻加速，400個脈沖完成降頻減速。使用PLC的PTO多段管線脈沖輸出時，用下面的公式計算升降頻過程中的脈沖增量值。
給定段的周期增量=（ECT—ICT）/Q
式中：ECT=該段結(jié)束周期時間，ICT=該段初始周期時間。利用這個公式，加速部分（第1段）周期增量為2，減速部分（第3段）周期增量為1。因第2段是恒速部分，故周期增量為0。如果PTO的包絡(luò)表從VB500開始存放，則表1為上例的包絡(luò)表值。
