日期：2022-07-23 11:21:01瀏覽量：3616
擺線針輪減速電機具有重量輕、體積小、傳動比大、效率高、運行穩(wěn)定、噪音適應性低等特點。減速器廣泛應用于冶金、礦山、起重運輸、電力、能源、建材、輕工、交通等工業(yè)部門。
行星減速器對硬齒表面齒輪有許多熱處理方法，如表面淬火、整體淬火、碳化淬火、氮化等，應根據(jù)擺線針輪減速電機的特點進行選擇。
1.表面淬火
常用的擺線針輪減速電機表面淬火方法有兩種:高頻淬火(對小齒輪)和火焰淬火(對大齒輪)。表面淬火的淬火層包括齒根底部，效果良好。表面淬火常用材料的質量分數(shù)約為0.35%~0.鋼材5%，行星減速機齒面硬度可達45%~55HRC。
2.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有較大的承載能力，但需要采用精加工(磨齒)來消除熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳的質量分數(shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度通常為58~62HRC如果低于577。HRC牙面強度明顯下降，高于62HRC脆性隨時增加。輪齒心臟的硬度一般為310~330HBW這是合適的。從輪齒表面到深層應逐漸降低滲碳淬火齒輪的硬度，而有效滲碳深度規(guī)定表面到深層應逐漸降低，有效滲碳深度規(guī)定表面到硬度52.5HRC處的深度。
3.滲氮
滲氮的使用可以保證齒在小變形的情況下實現(xiàn)高齒面硬度和耐磨性。擺線針輪減速電機熱處理后不能進行精加工，提高了承載能力。這對不易磨齒的內齒輪具有特殊意義。
